Фрезы предназначены для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, а также пазов. Основные типы фрез: цилиндрическая, дисковая, трехсторонняя, Т-образная, концевая, торцовая с хвостовиком, торцовая насадная, торцовая ступенчатая, концевая обдирочная, шпоночная, угловая.

Фрезы изготавливаются цельными и сборными (корпус из конструкционной стали, а режущие зубья - из быстрорежущей стали или твердого сплава) и с механическим креплением режущих пластин.

Фреза - это многолезвийный режущий инструмент с вращательным движением для обработки металлов, древесины и других твердыx материалов. От пильного диска и сверла фреза отличается тем, что предназначена для обработки поверхностей. Фрезы очень разнообразны и по внешнему виду, и по решаемым задачам. Перечислим несколько свойств, способных лечь в основу классификации.

СПОСОБ УСТАНОВКИ НА ШПИНДЕЛЬ

По способу установки на шпиндель различают фрезы концевые (или хвостовые - их крепят с помощью цанги и зажимного патрона) и насадные (эти ввинчивают непосредственно в шпиндель). В последнем случае необходимо помнить, что направление вкручивания обязательно противоположно направлению вращения в процессе работы.

ПРОСТЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ФРЕЗЫ

Комбинированные представляют собой оправку, куда насаживают несколько разных корпусов ножевых головок. Такие инструменты отличаются гибкостью, экономичностью и возможностью настройки на выполнение различных задач.

ЧЕРНОВЫЕ И ЧИСТОВЫЕ ФРЕЗЫ

Кроме обычных (чистовых) фрез, в продаже есть и черновые (подрезные) Они нужны для быстрого снятия большого массива материала с последующей точной доводкой поверхности. Режущие кромки у них зубчатые, причем зубцы на разных ножах смещены друг относительно друга так, чтобы каждый следующий срезал выступы, остающиеся от предыдущего. В итоге увеличена глубина реза и снижено трение.

МАТЕРИАЛ РЕЖУЩИХ КРОМОК

Как и любой режущий инструмент, в процессе эксплуатации фрезы постепенно изнашиваются - острые кромки крошатся и стираются. Поэтому материал ножа в идеале должен быть очень твердым, но не хрупким. Создать вещество, сочетающее в себе одновременно оба упомянутых свойства, довольно сложно и дорого, вот производители и применяют сплавы с разной степенью прочности, дифференцируя тем самым фрезы по назначению.

Основные категории, на которые делят материал режущих поверхностей для дерева, две. Первая - быстрорежущая сталь. Она содержит вольфрам и молибден и пригодна для обработки мягких (например, хвойных) пород древесины. Обозначают ее HS или HSS, от немецкого Hochlegierter Schnellarbeitsstahl (высоколегированная быстрорежущая сталь). Твердый сплав - технологически наиболее сложный и трудоемкий в изготовлении. Разработкой материалов этого типа занимается множество научных институтов в разных странах. Его получают, спекая в определенных пропорциях различные порошки под высоким давлением и при большой температуре. В России данная отрасль производства слабо развита, поэтому большинство отечественных фрез с твердосплавными зубьями делают с применением импортного сырья. Его маркируют буквами HW или HМ (Hartmetall- твердый металл) и используют в работе с твердыми лиственными породами. Есть и другие материалы. В качестве примера приведем стеллит - сталь повышенной твердости, в состав которой, помимо прочего, входят кобальт и хром. Ее обозначение - ST.

КРЕПЛЕНИЕ РЕЖУЩИХ КРОМОК

Крепление ножей - очень важный критерий для классификации. Самый распространенный в России тип - напайные фрезы. Их основание делают из конструкционной стали и на него напаивают твердосплавные режущие кромки. Одно из достоинств следует из их узкой специализации: профиль и диаметр фрезы однозначно определяют специфику работы, что позволяет производителю подобрать оптимальные характеристики для каждой - марку сплава, форму и толщину "зубов". При покупке стоит обратить внимание на материал припоя. Самый дешевый - латунь. Это не слишком надежный и относительно легкоплавкий металл, так что инструмент, созданный с его использованием, очень чувствителен к нагрузке и при слишком интенсивной работе может запросто растерять свою "челюсть". Бронза - пожестче и выдерживает высокие температуры (недаром из нее делают буры). Но еще лучше - сплав на основе серебра: он хорошо растекается, создавая слой припоя минимальной толщины. Это имеет большое значение, ведь материал ножа хрупкий, так что он должен плотно прилегать к корпусу фрезы, а опорная поверхность - точно повторять его профиль.

Ножи бывают и сменные. Это удобно для больших объемов фрезерования, когда необходима частая замена инструмента. Они не нуждаются в заточке, к тому же такие пластины обычно многокромочные (2- или 4-сторонние): затупился один край - переверни ее и работай дальше. Есть и однокромочные, такие обычно служат для фрезеровании профильных поверхностей. На корпусе их фиксируют с помощью винтов и лапок, причем механизм крепления обычно самозатягивающийся. Основная проблема при создании сборных фрез - обеспечение точности посадки ножей. Чтобы в процессе работы не было радиальных биений или перекоса резцов, на базовые поверхности устанавливают штифты и вырезают пазы. Само собой, все эти операции нужно проводить с микронной точностью.

Существуют и перетачиваемые сменные ножи. По мере стачивания их постепенно выдвигают от центра фрезы наружу. Точной симметричной их установке способствует специальное рифление на соприкасающихся поверхностях кромки и корпуса фрезы, так что смещение возможно только с точно определенным шагом.

Третий способ крепления, собственно, креплением не является. Речь идет о цельносплавных (монолитных) фрезах. Это чаще всего пазовые быстрорежущие инструменты малых диаметров: они подвержены наибольшим нагрузкам, к тому же из-за малого поперечного размера делать напайку нецелесообразно. Цельносплавные - самый надежный тип фрез. Стоят они недешево, зато ресурс их очень высок.

КАКИМИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ФРЕЗЫ

Понятно, что для качественного результата работы нужно, чтобы ножи на корпусе фрезы были установлены строго симметрично. Но этого недостаточно, ведь скорости вращения велики и большое значение приобретает балансировка. Есть два способа ее проведения - статический и динамический. Последний осуществляют на специальных станках, где уравновешивают не только силы, но и моменты, возникающие при вращении. Хорошо сбалансированными считают фрезы, величина биения, которых при вращении не превышает 0,02мм.

На российском рынке преобладает оснастка с двумя режущими кромками. Если есть возможность выбора инструмента с разным числом зубьев, следует учесть, что с увеличением их количества возрастает не только цена, но и скорость обработки (без потери качества) или, наоборот, при той же производительности результат получается лучше. Но здесь важно не "переборщить": когда скорость велика и слишком много "резцов", они не срезают, а подминают материал.

Существуют и однозубые фрезы, хотя это уже большая редкость. Такая конфигурация оправдана для узких пазовых фрез, она решает проблему нехватки свободного пространства для стружки в пазу и снижает трение. Чтобы балансировка не была нарушена, геометрическая ось подобных инструментов немного смещена относительно оси вращения, а в сечении они напоминают каплю.

КАК ВЫБИРАТЬ

Напоследок еще раз коснемся критериев выбора. Самый главный из них - эксплуатационные параметры оснастки должны удовлетворять техническим характеристикам фрезерной машины (размерам и частоте вращения). Затем нужно убедиться в том, что фреза выполнена с достаточной точностью, а ее зубья изготовлены из сплава, соответствующего материалу заготовок. Обязательно следует уделить внимание сопроводительным документам электроинструмента и насадки - это исключает риск возникновения нештатной ситуации и способствует лучшему результату.

ГОСТ 2679-93 Фрезы прорезные и отрезные Область применения - отрезные работы изделий из стали и черных металлов. Сталь P6M5 Тип 1; 2 Диаметр от 40 мм до 250 мм (средний, мелкий зуб)

ГОСТ 17025-71 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком Область применения - фрезерование пазов и обработка поверхностей. Сталь P6M5 Диаметр от 3,0 мм до 25,0 мм (нормальный, крупный зуб).

ГОСТ 9140-78 Фрезы шпоночные Область применения - обработка шпоночных пазов в изделиях из стали Сталь P6M5 Тип 1 Диаметр от 2,0 мм до 25,0 мм

Развертка - режущий инструмент, применяемый для окончательной обработки просверленных отверстий путем снятия очень тонкой стружки. Развертка выполняет работу при своем вращении и одновременном поступательном движении вдоль отверстия. Различают: - ручные развертки для работы с помощью воротка, надеваемого на квадрат развертки; - машинные развертки для работы на станке. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические и конические развертки.

НОВОСТИ

11.04.2012

Открыто производство по изготовлению трелевочного чекера стоимость 380 р за комплект.

05.04.2012

Производим электромеханическое устройство подъема бревен для сборки деревянного сруба.

02.04.2012

КУПИМ цепь горную класса прочности D ГОСТ 25996-97.

30.03.2012

Приобретем крюковые подвески трехрольные на 16т, 25т.

20.02.2012

Запущено производство канатов для МТТМ - 1,6 т (Д11, Д12) по ГОСТ 14954

17.02.2012

Предлагаем работы методом промышленного альпинизма.